Добро пожаловать в HuaYu!
Электронная почта: 3572875200@qq.com
Главная
О
Профиль компании
История
Продукция
Новые продукты
ZN63
ZN85-40.5
Надувной шкаф
Гуфэн Цзичжу
Экологический кабинет
Мягкое соединение
Колонка серии
R & D
Новости
Компания Новости
Промышленность Новости
Контакты
Language
RU
CN
EN
Jul 28,2022
Современный автомобиль будет разрабатывать автомобильные чипы собственной разработки
Hyundai Mobis, отдел запчастей Hyundai Motor Group, ведет переговоры с южнокорейскими компаниями по производству чипов собственной разработки. Кроме того, Hyundai также поделился некоторыми из своих автомобильных полупроводниковых спецификаций. Аналитики говорят, что этот шаг отражает намерение южнокорейского автопроизводителя достичь управляемости за счет сотрудничества с южнокорейскими производителями чипов, снизить зависимость от зарубежных цепочек поставок полупроводников и быстрее решить проблемы с поставками. Сообщается, что Hyundai Motor и Hyundai Mobis недавно поделились некоторыми спецификациями автомобильных полупроводников, которые они используют, с южнокорейской компанией System Semiconductor. Список, который они предоставили, включает 8 типов аналоговых полупроводников, включая микроконтроллеры (MCU), интегральные схемы драйвера дисплея и интегральные схемы управления питанием, особенно MCU. Они продемонстрировали технические характеристики 32-битного чипа, основанного на 65-нанометровом процессе. IT Главная Ссылка: Большинство автомобильных чипов в отрасли импортируются из-за рубежа. Основными источниками являются Infineon из Германии, ST Microelectronics из Швейцарии, NXP из Нидерландов и Texas Instruments из США.
Jan 10,2022
Как предотвратить желтые колпачки автомобильных ламп
Передние фары автомобиля изготовлены из поликарбонатного пластика, что делает их более прочными, но это также может привести к потенциальной опасности-накоплению и окислению. Когда на фары светит солнце, отверстия в поликарбонатном пластике на поверхности фар расширяются, что ускоряет окисление и пожелтение внутри фар, а также вызывает прилипание грязи и мусора к внешней поверхности фар. Ниже мы научим вас, как предотвратить пожелтение фар и обеспечить их четкость. 1. Сотрите грязь, мусор, мусор и т. Д. С поверхности передних фар мягкой тканью. 2. Очищайте фары водой с мылом каждые три месяца, чтобы предотвратить накопление грязи и не допустить их желтизны. 3. После очистки протрите фары химически синтезированным полировальным средством и следуйте процедуре нанесения воска и ухода за фарами. 4. Когда автомобиль не используется, припаркуйте его в гараже или в затененном месте. Это поможет уменьшить окисление поликарбоната, вызванное ультрафиолетовым излучением передних фар.
Nov 12,2022
Насколько принцип технологии обработки влияет на точность обработки прецизионных механических деталей?
В процессе обработки прецизионных механических деталей, чтобы достичь контура поверхности обрабатываемой детали, нам необходимо использовать приблизительную операцию формования или контур лезвия для обработки прецизионных деталей. В этом процессе неизбежно возникают ошибки, которые называются принципиальной ошибкой обработки. Теоретически, уменьшить поверхностную шершавость и достигнуть точной поверхности обрабатываемых компонентов, необходимо принять идеальные подвергая механической обработке принципы и точные формируя движения. В фактическом процессе обработки прецизионных станков трудно достичь точных принципов обработки, и между ними и идеальными значениями все еще могут быть некоторые пробелы. Если мы преследуем только точные теории, это часто влияет на эффективность прецизионных обрабатывающих предприятий и не может достичь ожидаемых результатов. В процессе прецизионной обработки сложная структура между станком и обрабатывающими инструментами также увеличивает сложность обработки. Слишком много сложных структурных звеньев, которые могут вызвать ошибки в работе станка, затрудняя обеспечение точности обработки деталей. Сталкиваясь с важной проблемой для предприятий прецизионной обработки, это как более разумно использовать приблизительные принципы для повышения точности обработки деталей, тем самым обеспечивая точность процесса обработки и обеспечивая качество обрабатываемых деталей. В то же время, путем принятия научных и разумных технологических мер, производительность прецизионных обрабатывающих деталей может быть эффективно улучшена, тем самым улучшая экономические выгоды предприятий.
Nov 12,2021
Ключевые технические моменты металлических продуктов порошковой металлургии
Металлопорошковая металлургия-это технологическая технология, которая производит металл или использует металлический порошок (или смесь металлического порошка и неметаллического порошка) в качестве сырья, подвергается формованию и спеканию, а также производит металлические материалы, композиты и различные виды продукции. Продукты металлургии металлического порошка были провозглашены как одна из самых популярных технологий формирования металлических компонентов на международном уровне. Их основные методы обработки включают порошковое прессование, порошковое литье под давлением и 3D-печать. Металлопорошковая металлургия в основном использует порошок в качестве сырья, а характеристики порошка определяют дизайн продукта, формулу, пресс-форму, процесс формования, обезжиривание, процесс спекания и вторичную обработку в процессе, в конечном итоге определяя качество продукта. Процесс инжекционного метода литья металлического порошка использован для произведения продуктов металлургии порошка металла. Это новая технология формирования сетки, разработанная путем сочетания традиционной технологии порошковой металлургии с процессом литья пластмасс под давлением. Он использует металл или керамический порошок с соотвествующим прилипателем, достигает цели формировать через инжекционный метод литья, и в конце концов получает продукты порошковой металлургии через обсаливать и спекать. Основным техническим ключом является мелкий порошок, подходящий для операции твердотельного спекания, который должен иметь хорошее сохранение формы и достигать хорошей плотности спекания. Чем выше плотность вибрации порошка, тем выше плотность спеченной части. Используются комплексные связующие добавки, полностью смешанная подача, высокоточные формы, машины для литья под давлением с быстрой репликацией, высокоскоростное, безопасное и эффективное каталитическое обезжиривание, твердотельное спекание и диаграммы фазы металла, научные знания материаловедения использованы для обеспечения сохранения плотности и формы сырья к спеченному телу, Тем самым достигая высокого качества продукции.